讀零件圖的方法和步驟：

　　讀標(biāo)題欄

　　了解零件的名稱、材料、畫圖的比例、重量等。

　　分析視圖，想象形狀

　　讀零件的內(nèi)、外形狀和結(jié)構(gòu)，是讀零件圖的重點(diǎn)。組合體的讀圖方法（包括視圖、剖視、剖面等），仍然適用于讀零件圖。

　　從基本視圖看出零件的大體內(nèi)外形狀；結(jié)合局部視圖、斜視圖以及剖面等表達(dá)方法，讀懂零件的局部或斜面的形狀；同時(shí)，也從設(shè)計(jì)和加工方面的要求，了解零件的一些結(jié)構(gòu)的作用。

　　分析尺寸和技術(shù)要求

　　了解零件各部分的定形、定位尺寸和零件的總體尺寸，以及注寫尺寸時(shí)所用的基準(zhǔn)。還要讀懂技術(shù)要求，如表面粗糙度、公差與配合等內(nèi)容。

　　綜合考慮

　　把讀懂的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求等內(nèi)容綜合起來，就能比較全面地讀懂這張零件圖。

　　有時(shí)為了讀懂比較復(fù)雜的零件圖，還需參考有關(guān)的技術(shù)資料，包括零件所在的部件裝配圖以及與它有關(guān)零件圖。

　　（一）讀標(biāo)題欄

　　零件的名稱是殼體，屬箱體類零件。由ZL102查表可知，材料是鑄造鋁合金，整個(gè)零件是鑄件。

　?。ǘ┓治鲆晥D，想象形狀

　　該殼體較為復(fù)雜，用三個(gè)基本視圖（都按需采取適當(dāng)?shù)钠室暎┖鸵粋€(gè)局部視圖表達(dá)它的內(nèi)外形狀。主視圖采用單一的正平面剖切后所得的A-A全剖視圖，表達(dá)內(nèi)部形狀。俯視圖采用階梯剖后的B-B全剖視圖，同時(shí)表達(dá)內(nèi)部和底板的形狀。采用局部剖視的左視圖以及C向局部視圖，主要表達(dá)外形及頂面形狀。

　　由形體分析可知：讀殼體主要由上部的本體、下部的安裝底板以及左面的凸塊組成。除了凸塊外，本體及底板基本上是回轉(zhuǎn)體。

　　再看細(xì)部的結(jié)構(gòu)：頂部有?30H7的通孔、?12的盲孔和M6的螺孔；底部有?48H7與本體上?30H7通孔相連接的臺(tái)階孔，底板上還餾平4-?16的安裝孔4-?7。結(jié)合主、俯、左三個(gè)視圖看，左側(cè)為帶有凹槽T型凸塊，在凹槽的左端面上有?12、?8的階梯孔，與頂部?12的圓柱孔相通；在這個(gè)臺(tái)階孔的上方和下方，分別有一個(gè)螺孔M6。在凸塊前方的圓柱形凸緣（從外徑?30可以看出）上，有?20、?12的階梯孔，向后也與頂部?12的圓柱孔貫通。從采用局部剖視的左視圖和C向視圖可看出：頂部有六個(gè)安裝孔?7，并在它們的下端分別平成?14的平面。

　　通過這樣的讀圖，就可以大致看清殼體的內(nèi)、外形狀。

　?。ㄈ┓治龀叽绾图夹g(shù)要求

　　通過形體分析和分析圖上所注尺寸可以看出：長度基準(zhǔn)、寬度基準(zhǔn)分別是通殼體的本體軸線的側(cè)平面和正平面；高度基準(zhǔn)是底板的底面。從這三個(gè)尺寸基準(zhǔn)出發(fā)，再進(jìn)一步看懂各部分的走位尺寸和定形尺寸，就可以完全讀懂這個(gè)殼體的形狀和大小。

　　用文字?jǐn)⑹龅募夹g(shù)要求是：鑄件要經(jīng)過時(shí)效處理后，才能進(jìn)行切削加工；圖中未注尺寸的鑄造圓角都是R1～R3。

　　（四）綜合考慮

　　把上述各項(xiàng)內(nèi)容綜合起來，就能得出對于這個(gè)殼體的總體概念。

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